瓦楞紙板生產線生產中常見的（de）問題及解決方法（fǎ）

瓦楞紙板生產線在生產中往往會出現一些現象（xiàng）從而影響到後麵的生（shēng）產（chǎn）以及生產產品的質量，生（shēng）活中商家對於瓦楞紙的需求非常之高，因此（cǐ）大家需要了解瓦楞紙板（bǎn）生產（chǎn）過程中容易出現（xiàn）的（de）問題以及解決的方法，下麵就（jiù）讓小編給大家詳細的介紹：

紙板假性粘合（hé）問題：這一現象指的是當紙板離開機械之後，紙麵（miàn）與裏紙之間會瞬間脫（tuō）離的一種（zhǒng）情況。

產生的主要原因有：

（1）使（shǐ）用了粘度不夠的（de）粘（zhān）合劑，或者粘合劑已過期（qī）；

（2）生（shēng）產線上的機器速度過快；

（3）瓦（wǎ）楞機器的壓力輥出現了（le）壓力不勻或磨損的情況；

（4）複合塗膠（jiāo）機的膠輥之間間隙過大；

（5）瓦楞紙本身的含水率過高。

解決方法

（1）提高粘合劑（jì）的（de）粘接質量（liàng），相關數據表明，膠粘劑的（de）粘（zhān）度一般是在冬季60s-90s，夏季粘度在90s-120s，對七層瓦楞紙箱的粘度比三層箱慢約305左右；

（2）將蒸汽壓力為保持在1.0MPa-1.2 MPa之間，軋輥的溫度和平坦（tǎn）幹燥筒溫度在160℃左（zuǒ）右；

（3）當國內瓦楞輥生產產量達到300-350萬米（mǐ）長的時候就需要要進行更換（huàn）。

搓板（bǎn）現象問（wèn）題：是指製瓦楞紙板在製成之後沒表麵的一層（céng）紙張衍射裏麵楞峰的弧度產生內凹現象，表麵形狀看起來類（lèi）似家中的搓衣板，因此稱之為搓（cuō）板現象。

瓦楞紙板出現搓（cuō）板（bǎn）的根本（běn）原因，是由於膠（jiāo）粘劑上膠不當導致的，這種情況對低重量箱板尤其無益（yì）。

解決搓（cuō）板現象的辦法有：調整表麵紙的定量並用（yòng）較高定量的紙板紙代替，這是取消和減少搓板現象直（zhí）接效果優良的方法（但會增加成本）；較（jiào）高質量的（de）粘（zhān）合劑能減少在波紋峰上的膠水量；控製好表麵紙在預熱器上的加熱（rè）纏繞麵，因為紙板太幹燥會導致多的（de）膠水攝入，從而產生搓板（bǎn）現象。