半自動粘箱機粘（zhān）箱不牢原因分析

半自動粘箱機（jī）係列產品應用的（de）粘箱技術（shù）出現粘箱不牢固的情況，需（xū）要從紙板的含水量、熱熔膠、壓力控製等幾個方麵進行分（fèn）析（xī）。

1、用潑水劑、光（guāng）油等解決紙箱表麵問題：

行業內很多廠商憑借寶貴的印刷行業技術和生產經驗，一直為行業提供優良的紙箱劑、潑水劑、紙製（zhì）品光油等。，幫助紙箱（xiāng）包裝廠解決紙箱倒（dǎo）塌、紙箱粘性不牢等問題。

2、在生產過程中應適度控製間隙壓力：

特別需要注（zhù）意的是，半自動粘箱機上的粘貼間隙壓力不（bú）宜過小，雙麵機、模切機上的太陽輪（lún）間隙壓力應控製在合理的範（fàn）圍內，以（yǐ）免壓碎瓦楞形，影響紙板紙箱的抗壓（yā）強度。

3、紙板的（de）粘結強度要高：

粘（zhān）合強度是瓦楞紙與裏（lǐ）紙和麵紙的附著力。如果（guǒ）紙板假粘（zhān），紙箱受壓（yā）後，紙或裏紙會與瓦楞紙分離（lí），紙箱（xiāng）的抗壓強度會直線下降（jiàng）。

4、在生產紙（zhǐ）板時，應控製紙板的含水量：

紙板的含水量不宜（yí）過多，因（yīn）為含水量大則紙板硬度低，影響紙（zhǐ）板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單麵機和雙麵（miàn）機的膠量不宜過（guò）大。一旦膠量大，紙（zhǐ）板的楞形就會變形，而瓦楞形（xíng）直接影響紙板的邊壓，降低邊壓，降低紙箱的抗壓強（qiáng）度（dù）。

5、要控製原紙的使用：

檢查瓦楞（léng）紙的塗膠情況，原紙表麵吸水指標的功效。如果（guǒ）原（yuán）紙表麵塗膠不好（hǎo），吸（xī）水性（xìng）會很（hěn）高，容（róng）易受到手冷庫低（dī）溫（wēn）潮（cháo）濕環境的影響，導致紙箱回潮變軟，降低整理抗壓強度。

粘箱機（jī）膠輥是與網紋輥接觸產生的夾角形成“墨鬥”，使水墨在這（zhè）裏流向網紋輥供墨。與網紋（wén）輥擠壓（yā）摩擦旋轉，將網紋輥表麵多餘的墨（mò）水摩擦掉，形（xíng）成均勻的墨層。良（liáng）好的印刷膠輥應硬度適中，具有良好的上水和上墨能（néng）力，具有足夠的抗化學腐（fǔ）蝕和物理（lǐ）作用。適當選擇生膠（jiāo）和設計的膠料多個地區能使膠輥（gǔn）具有適當的硬度，避免因（yīn）膠輥而（ér）造成的（de）印刷質量故障，從而達到印刷質量。一般情況下，膠輥邵爾A型硬度為38~45度，而澆（jiāo）注型PU硬度較低，非常適合高速印刷低硬度膠輥。